При обработке фланцев из нержавеющей стали необходимо понимать и обращать внимание на некоторые проблемы:
1, дефекты сварки: дефекты сварки фланца из нержавеющей стали более серьезны, если для восполнения используется метод ручной механической шлифовки, то следы шлифовки, приводящие к неровной поверхности, повлияют на внешний вид;
2, полировка и пассивация полировки не являются однородными: пассивация травлением после ручной шлифовки и полировки, для большой площади заготовки трудно добиться равномерного эффекта обработки, невозможно получить идеально однородную поверхность.Он также имеет недостаток затрат человеко-часа, затраты на аксессуары выше;
3, царапины трудно удалить: общая пассивация травлением, в присутствии агрессивной среды произойдет химическая коррозия или электрохимическая коррозия и ржавчина, также не может быть удалена из-за царапин, сварочных брызг и прилипания к поверхности нержавеющей стали углеродистая сталь, брызги и другие примеси;
Итак, как решить проблему обработки фланцев из нержавеющей стали?
1, после завершения выберите заготовку для следующего процесса, различные заготовки из нержавеющей стали в соответствии с требованиями обработки в соответствующий процесс;
2, изгиб до первого по размеру, в соответствии с чертежом толщина материала трубы из нержавеющей стали 304 для определения изгиба с помощью ножей и желоба для ножей, избегайте продуктов с деформацией, вызванной столкновением режущего инструмента, является ключом к режиму выбора (в том же продукции, могут использоваться разные модели верхнего штампа), а выбор нижнего штампа определяется в зависимости от толщины доски.
3, чтобы сварка была прочной, на выпуклой точке сварочной заготовки можно сделать неровности перед электросваркой и равномерным контактом пластины, чтобы обеспечить соответствие каждой точки нагреванию, положение сварки можно определить одновременно время, потребность в сварке, регулировка времени предварительной загрузки, времени выдержки, времени поддержания и времени отдыха, убедитесь, что заготовка может точечной сварки быть прочной.
Каковы требования к точности больших фланцев?
Большой фланец в качестве уплотняющего крепежного соединения, простая установка, чувствительное положение, длительный срок службы.Он широко используется в больших контейнерах в авиации, нефтяной и химической промышленности.Во-первых, сварные швы больших фланцев проходят 100% ультразвуковой или радиографический контроль.На внешнем виде большого фланца не должно быть трещин или других дефектов, ухудшающих соединение или прочность фланца.
Большие фланцы большого диаметра, когда рабочее давление равно или превышает 0,8-кратное максимально допустимое рабочее давление в коде, сварной шов больших фланцев и трубы должен быть 100% рентгеновской пленкой.Проверять.Этот метод проверки должен осуществляться в соответствии с правилами JB4730.
Ультразвуковой контроль больших фланцев является квалифицированным продуктом, и требования к излучению относятся к классу II.Если тип сосуда под давлением с большим расположением фланцев не соответствует вышеуказанным требованиям по контролю корпуса сосуда, его проводят по договору или чертежам.
На какие проблемы следует обратить внимание при ежедневном использовании фланца?
Стандартное использование фланца может уменьшить использование в различных ситуациях, а затем посмотреть на необходимость обратить внимание на проблему.
1, применение маховика с фланцем из нержавеющей стали, не используйте рычаг или другие инструменты, чтобы не повредить клапан.Маховик вращается по часовой стрелке, чтобы закрыть и наоборот.
2, шаровой кран с фланцем из нержавеющей стали, шаровой кран, задвижка при использовании могут быть только полностью закрыты или полностью закрыты, не разрешается регулировать поток, чтобы избежать коррозии поверхности уплотнения, ускоренного износа.Шиберные и торцевые запорные клапаны имеют перевернутое уплотнение с маховиком, завинченным в крайнее верхнее положение, чтобы предотвратить утечку среды из набивки.
3. Болты сальникового уплотнения фланцевого клапана из нержавеющей стали должны быть затянуты равномерно и не должны быть прижаты к сдавливающему состоянию, чтобы избежать смещения штока или утечки.
Время публикации: 18 июня 2021 г.