Производители фланцев объяснят вам четыре основных типа технологии обработки поковок.

Существует много видов технологий обработки поковки фланцев, качество фланцев различного процесса также сильно отличается, цена не является небольшой разницей, ниже давайте посмотрим на производителей фланцев, чтобы объяснить вам общие четыре вида технологий обработки.

Четыре вида технологии обработки поковок фланца:

1 железный лом - плавка - зародыш!

Это метод ковки с очень низкой стоимостью. Большая часть его перерабатывается в плавильных печах небольших мастерских, поэтому материал трудно гарантировать, и шина будет иметь поры.

2. Пластина - разрезать!

Обычно выбирают стальную пластину, произведенную на обычных предприятиях, материал обычный, больше используется для обработки небольших отверстий, протектор относительно гладкий, стоимость невысока, качество также возможно, а обработка также относительно проста.

图片1

3. Стальной лист - резка - нагрев - тушеный рулон!

Этот вид обработки в основном используется для фланцев большого диаметра, и в середине будет стык, который нужно приварить. Однако после обработки сварное соединение практически незаметно, но на трубопроводах высокого давления использовать его не рекомендуется.

4. Поковка фланца!

Плотность обработки поковки высокая, материал хороший, не сказать о качестве, но обработка более хлопотная.

Вышесказанное относится к стандартным четырем видам знаний о процессе ковки фланца, я надеюсь, что это будет вам полезно.

Роль сварочного фланца из нержавеющей стали и вопросы, требующие внимания

Поскольку стандартизация фланцев из нержавеющей стали, приваренных встык, началась поздно в нашей стране, фланцы из нержавеющей стали, приваренные встык, имеют несколько разновидностей и спецификаций, небольшие масштабы производства и плохую циркуляцию в течение длительного времени. Есть много продуктов низкого уровня и очень мало продуктов высокого класса. Некоторые элитные предприятия производят высококачественную продукцию, на которую влияет высокая цена на фланцы из нержавеющей стали, приваренные встык. Для предприятий по производству фланцев для стыковой сварки нержавеющей стали в Китае нет концентрации, слишком много заводов, слишком разбросано, качество продукции не может угнаться; Для рынка форм для крепежа беспорядочная конкуренция - это рыночный хаос. Теперь давайте объясним роль фланца для стыковой сварки нержавеющей стали и вопросы, требующие внимания.

IMG_0009
IMG_0001
IMG_0008

1: Основная роль сварочного фланца из нержавеющей стали

Фланцы из нержавеющей стали, приваренные встык, представляют собой детали в форме диска, которые наиболее распространены в трубопроводном строительстве. Фланцы из нержавеющей стали используются попарно. В трубопроводном строительстве фланец из нержавеющей стали в основном используется для соединения трубопроводов. Здесь основная роль производителей приварных фланцев из нержавеющей стали заключается в следующем:

1. Соедините трубы и держите их закрытыми;

2, фланец из нержавеющей стали для стыковой сварки, легко заменяет определенный участок трубопровода;

3, фланец из нержавеющей стали для стыковой сварки легко открывается и проверяет состояние трубопровода;

4. Удобно закрывать некоторые трубы.

Материал - углеродистая сталь, фланец называется фланцем из углеродистой стали, фланец представляет собой два соединительных устройства для труб большого диаметра, обычно два фланца плюс несколько крепежных болтов. Фланец из углеродистой стали изготовлен из углеродистой стали. Низкоуглеродистая сталь обладает хорошей пластичностью и низкой прочностью. Добавьте нужное количество углерода, и он затвердеет и станет менее пластичным. Фланцевые соединения могут потребоваться, чтобы выдерживать высокую прочность, прочность на сжатие, скручивание и сдвиг углеродистой стали. Фланцы - лучший вариант.

2: Использование фланцев для стыковой сварки из нержавеющей стали требует внимания

1. Чтобы предотвратить коррозию глаз, вызванную нагревом крышки стыкового фланца из нержавеющей стали, сварочный ток не должен быть слишком большим, на 20% меньше, чем у электрода из углеродистой стали, дуга не должна быть слишком длинной, слой быстрое охлаждение, подходит для сварного шва узкий. .

2, при использовании электрод должен быть сухим, титан-кальциевый тип должен сушиться при 150 ° C в течение 1 часа, тип с низким содержанием водорода должен сушиться при 200-250 ° C в течение 1 часа (не повторяйте много раз, иначе кожа легко трескается и отслаивается), чтобы предотвратить налипание масла и другой грязи на электродное покрытие, чтобы предотвратить увеличение содержания углерода во фланце для стыковой сварки нержавеющей стали и влияние на качество сварки.

3. При сварке стыкового фланца из нержавеющей стали карбид будет многократно нагреваться для снижения коррозионной стойкости и механических свойств.

4. После приваривания хромированной нержавеющей стали к фланцу закаленный фланец американского стандарта становится больше и склонен к растрескиванию. Если сварка выполняется с использованием того же типа электрода из хромистой нержавеющей стали (G202, G207), его необходимо предварительно нагреть до 300 ° C или выше и медленно охладить до примерно 700 ° C после сварки. Фланцевые электроды из нержавеющей стали, приваренные встык (A107, A207), следует использовать, если сварная деталь не может подвергаться послесварочной термообработке.


Время публикации: июн-18-2021